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알루미늄 CNC 부품을 주문하기 전에 정해야 할 것들

2026년 9월 20일 작성: Alu CNC Parts 편집부 / 검수 방식 (영어)

알루미늄은 가공 부품의 기본 소재이며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 빠르게 절삭되고, 엄격한 공차를 유지하며, 단단한 보호 피막을 입힐 수 있고, 무게는 강철의 3분의 1입니다. 그런데 바로 그 때문에 처음 구매할 때 가장 실수가 잦은 소재이기도 합니다. 도면에서 네 가지 항목이 빠져 있으면 같은 부품이 다섯 가지 방식으로 견적될 수 있기 때문입니다.

이 가이드는 견적 요청을 보내기 전에 정해야 할 사항을 다룹니다.

형상보다 합금부터 정하십시오

그냥 “알루미늄”으로 부품을 주문하는 방법은 없습니다. 가공업체는 특정 합금을 특정 조질로 재고로 보유하며, 합금마다 성질이 충분히 달라서 선택에 따라 가격, 강도, 완성품의 외관이 바뀝니다.

합금	선택되는 이유
6061-T6	기본 합금. 빠른 절삭, 용접 가능, 균일한 아노다이징, 폭넓은 재고.
7075-T6	6061의 약 2배 항복강도. 용접 불가, 더 비싸고, 아노다이징 색이 더 어두움.
2024-T351	반복해서 휘는 부품의 피로 수명. 옥외에서는 코팅이 필요.
5052 / 5083	내식성, 선박 환경, 성형 및 용접 조립품.
MIC-6 주조 판재	소재를 깎아 낸 뒤에도 평탄해야 하는 대형 판재.

확실하지 않다면 6061-T6로 적으십시오. 언제 상위 합금으로 바꿔야 하는지는 7075와의 상세 비교에서 다룹니다. 6061-T6는 대부분의 브래킷, 하우징, 마운트, 플레이트에 적합하며, 다른 합금이 필요한 부품이라면 업체가 알려 줍니다. 피해야 할 것은 합금을 비워 둔 채 비교 가능한 견적이 오기를 기대하는 것입니다. 그렇게 오지 않습니다.

조질은 합금만큼 중요합니다. T6 조질의 6061은 열처리되어 안정적입니다. 같은 합금이라도 T0 상태는 무르고 나사를 같은 방식으로 유지하지 못합니다. 둘 다 적으십시오. 기호가 낯설다면 각 조질 기호의 의미를 참고하십시오.

공차는 꼭 필요한 곳에만 주십시오

가공 부품에서 가장 비싼 습관은 꼼꼼해 보인다는 이유로 모든 치수에 엄격한 공차를 주는 것입니다. 필요 이상으로 엄격한 등급 하나하나가 더 느린 정삭 패스, 드릴 대신 리머, 추가 검사 공정, 때로는 항온실까지 요구합니다.

실무에서 쓸 만한 기준:

• ±0.13 mm: 외곽 형상, 관통 구멍, 공간 안에 들어가기만 하면 되는 모든 부위.
• ±0.05 mm: 위치결정 형상, 카운터보어, 구매 부품이 들어가는 포켓.
• ±0.025 mm: 베어링 보어, 다월 핀 구멍, 축 끼워맞춤. 드릴이 아니라 보링이나 리머로 가공합니다.
• ±0.013 mm: 이유를 설명할 수 있을 때만. 알루미늄에서는 드물고, 비용이 눈에 띄게 올라갑니다.

도면에 중요 형상 두세 곳을 지정하고 나머지는 일반 공차 주기에 맡기십시오. 업체는 이를 알고 설계하는 구매자로 읽고 그에 맞게 견적을 냅니다. 어떤 공차 등급이 비용을 들일 가치가 있는지는 별도 가이드에서 자세히 다룹니다.

표면 거칠기도 같은 논리입니다. Ra 1.6 µm는 일반적인 정삭 패스로 얻는 값입니다. Ra 0.8 µm 이하를 요구하면 더 느린 이송으로 별도 공정을 해야 하므로, 밀봉면과 습동면에만 요구하십시오.

끼워맞춤을 확정하기 전에 표면처리를 정하십시오

알루미늄은 공기 중에서 부식되므로 거의 모든 부품에 코팅을 합니다. 첫 구매자가 곤란을 겪는 지점이 바로 여기입니다. 코팅은 부품이 치수대로 가공된 뒤에 더해지기 때문입니다.

Type II 아노다이징은 약 525 µm의 피막을 만듭니다. 이 두께의 약 절반은 원래 표면에서 바깥으로 성장하므로, 20 µm 피막은 보어 지름을 약 20 µm 줄이고 외경 치수에도 같은 만큼을 더합니다. Type III 경질 아노다이징은 2550 µm로 더 두꺼워서, 헐거운 끼워맞춤을 억지 끼워맞춤으로 쉽게 바꿔 놓습니다.

대처 방법은 두 가지이며, 어느 쪽을 원하는지 밝히기만 하면 둘 다 괜찮습니다.

1. 코팅 후 치수로 지정. 공차가 아노다이징 후 기준임을 명시하고, 업체가 약간 크게 또는 작게 가공해 목표 치수에 맞추도록 합니다.
2. 해당 형상을 마스킹. 보어, 나사부, 데이텀 면을 플러그나 테이프로 막아 피막이 닿지 않게 합니다.

마스킹은 취급 비용이 약간 듭니다. 부품 200개를 코팅한 뒤에 문제를 발견하면 비용이 훨씬 더 큽니다. 수치는 아노다이징 치수 성장 가이드에, 실제로 필요한 피막의 선택은 Type II와 Type III 비교에 정리되어 있습니다.

실무상 한 가지 더: 아노다이징은 보통 최소 로트 요금이 있는 전문 업체로 보냅니다. 10개라면 그 최소 요금이 견적에서 가공비보다 큰 항목이 될 수 있습니다. 소량 부품에서 외관보다 비용이 중요하다면 화성 피막이나 비드 블라스트만으로도 실제로 비용을 아낄 수 있습니다.

견적이 실제로 무엇으로 구성되는지 이해하십시오

가공 부품의 가격은 완성품 무게로 정해지지 않습니다. 다음 요인으로 정해집니다.

시작 블록. 완성 치수가 아니라 소재 크기에 비용을 지불합니다. 60 mm로 충분한 부품을 80 mm 판재로 설계하면 늘어난 소재와 그것을 깎아 내는 추가 시간이 그대로 붙습니다. 소재 형태는 도면에서 실제로 비용을 움직일 수 있는 몇 안 되는 수단입니다.

셋업 횟수. 부품을 풀고, 다시 고정하고, 다시 정렬할 때마다 누군가 그 비용을 받습니다. 같은 다섯 개 형상이라도 5개 면에 흩어져 있는 것보다 2개 면에 모여 있을 때 저렴합니다.

합금. 7075와 2024는 kg당 가격이 6061의 2~3배입니다. 대부분이 칩으로 깎여 나가는 부품이라면 그 차이가 견적의 대부분을 차지합니다.

수량. 프로그래밍, 치구 제작, 첫 시험 가공은 한 번만 비용이 듭니다. 단품이라면 이것이 가격의 거의 전부입니다. 대략 50개를 넘으면 단가는 빠르게 내려가지 않고 안정됩니다.

마지막 항목은 계획에 반영할 가치가 있습니다. 올해 40개가 필요할 것으로 예상된다면, 10개씩 네 번 견적받는 것보다 지금 40개로 견적받는 편이 대개 저렴합니다. 셋업 비용을 한 번만 내기 때문입니다. 모든 항목은 전체 비용 분석에서 하나씩 설명합니다.

견적 요청과 함께 보낼 것

업체는 STEP 파일과 PDF 도면이 있을 때 가장 빠르고 정확하게 견적을 냅니다. 모델은 형상을 담고, 도면은 모델이 담지 못하는 것, 즉 합금과 조질, 공차, 표면 거칠기, 나사 표기, 표면처리와 마스킹, 그리고 어떤 치수가 중요한지에 대한 주기를 담습니다.

CAD가 전혀 없다면 버니어 캘리퍼스나 강철자가 함께 찍힌 사진으로도 상담을 시작할 수 있습니다. 부품이 어디에 체결되는지, 어떤 치수를 정확히 유지해야 하는지 적어 주십시오. 샘플로 역설계하는 업체라면 무엇을 측정하거나 스캔해야 하는지 알려 줄 것입니다.

마지막으로 필요한 수량과 시기를 적으십시오. 수량과 날짜가 있어야 문의가 업체가 실제로 가격을 낼 수 있는 요청이 되며, 그것만으로도 견적을 받는 시간이 절반으로 줄어드는 경우가 많습니다. 견적이 도착하면 숫자를 비교하기 전에 모두 같은 부품을 견적했는지 확인하십시오.

출처

이 가이드의 수치는 아래 자료로 확인했습니다. 공개된 값은 시험 소재의 대표 범위이며, 고객 부품에 대한 보증이 아닙니다.

• ASTM B209, 알루미늄 판재 및 후판 규격
• MIL-A-8625, 알루미늄 양극산화 피막
• ISO 2768, 일반 공차

자주 묻는 질문

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