가이드 / 비용
알루미늄 가공 견적에서 돈은 어디로 가는가
2026년 9월 21일 작성: Alu CNC Parts 편집부 / 검수 방식 (영어)
두 업체가 같은 도면으로 견적을 냈는데 금액이 40% 차이 납니다. 대개 누구도 틀리지 않았습니다. 소재 크기, 셋업, 코팅 공정에 대해 서로 다른 가정을 했을 뿐입니다.
알루미늄 가공 견적 안에 들어 있는 항목을 대략 중요한 순서대로 정리했습니다.
주문당 한 번 지불하는 고정 작업
첫 칩이 나오기 전에 누군가는 부품을 프로그래밍하고, 어떻게 고정할지 정하고, 치구를 만들거나 세팅하고, 첫 부품을 가공해 프로그램을 검증해야 합니다.
단품이라면 지불하는 금액의 대부분이 이것입니다. 200개를 생산하면 거의 보이지 않게 됩니다. 처음 수십 개 동안 단가가 급격히 떨어지고 그 뒤로는 거의 변하지 않는 가장 큰 이유입니다.
같은 부품을 재주문하면 첫 주문보다 저렴한 이유이기도 합니다. 프로그램과 치구가 이미 있습니다. 재주문할 때는 그 사실을 알려 주십시오. 처음부터 새로 쓰는 견적은 이를 전제하지 않습니다.
사이클 타임
부품이 장비 위에 있는 시간입니다. 얼마나 많은 금속을 제거해야 하는지, 얼마나 빨리 제거할 수 있는지, 형상 때문에 공구 교환이 몇 번 필요한지로 정해집니다.
여기서는 알루미늄이 유리합니다. 강철보다 몇 배 빠르게 절삭되고 공구 수명도 길어서, 알루미늄 시제품이 며칠 만에 나오는 것입니다.
속도를 늦추는 것은 형상입니다. 깊고 좁은 포켓에는 길고 가는 공구가 필요해 깊은 절삭을 할 수 없습니다. 작은 내측 코너 R은 작은 커터를 강제합니다. 내측 코너 R이 3 mm이면 더 크고 강성 있는 공구로 더 깊게 깎을 수 있습니다. 같은 코너가 R 1 mm이면 작은 공구, 느린 이송, 같은 결과를 위한 여러 번의 추가 패스를 뜻합니다.
얇은 벽은 극단적인 경우로, 이송 속도가 절반 이하로 떨어집니다.
완성품이 아니라 소재
부품이 아니라 블록 값을 지불합니다. 60 mm 판재로 충분한 부품을 80 mm로 설계하면 추가 소재비와 그것을 깎아 내는 추가 시간이 모두 붙습니다.
두 가지가 도움이 됩니다. 표준 소재 규격에 맞춰 설계하고, 견적에서 가격만 보지 말고 소재 크기도 확인하십시오. 한 치수 큰 소재를 가정한 업체는 그렇지 않은 업체보다 항상 비싸 보입니다.
합금 할증
6061이 기준입니다. 7075와 2024는 kg당 가격이 2~3배입니다. MIC-6에도 할증이 붙습니다.
할증은 시작 블록에 붙으므로, 소재 대부분이 칩으로 끝나는 부품에서 가장 크게 작용합니다. 부품 무게가 아니라 블록 무게를 대략 계산해 보면 합금이 견적에서 작은 항목인지 가장 큰 항목인지 알 수 있습니다.
공차, 검사, 표면 거칠기
필요 이상으로 엄격한 공차 등급마다 더 느린 패스, 다른 공구 또는 추가 공정이 들어갑니다.
사람들이 과소평가하는 것은 검사입니다. 일반 치수는 10개 중 1개만 확인할 수도 있습니다. ±0.013 mm 보어는 모든 부품을 측정하며, 견적에 따로 표시하든 안 하든 그 시간은 가격에 들어 있습니다.
표면 거칠기도 마찬가지입니다. Ra 1.6 µm는 일반 정삭 패스로 얻는 값이며 추가 비용이 없습니다. Ra 0.4 µm는 별도의 가공 전략이 필요합니다.
코팅과 로트 최소 요금
아노다이징, 화성 피막, 분체 도장은 거의 항상 로트당 최소 요금이 있는 전문 협력업체로 나갑니다.
작은 부품 10개라면 그 최소 요금이 가공비를 넘을 수 있습니다. 시제품에서 늘 발생하는 일입니다. 확정하기 전에 표면처리가 얼마를 더하는지 물어보고, 소량이라면 화성 피막이나 비드 블라스트로 더 저렴하게 목적을 달성할 수 있는지 검토하십시오.
마스킹은 수작업이라 수량이 늘어도 저렴해지지 않습니다. 마스킹할 형상이 열두 곳인 부품은 모든 부품에 그 비용이 붙습니다.
수량
고정 작업이 더 많은 부품에 분산되고, 소재를 더 알맞은 크기로 살 수 있으며, 업체는 부품당 더 적은 손으로 작업을 돌릴 수 있습니다. 단가는 처음 수십 개 동안 가파르게 떨어지다가 안정됩니다.
올해 40개가 필요하다는 것을 안다면 10개씩 네 번이 아니라 지금 40개로 견적을 받으십시오. 셋업 비용을 네 번이 아니라 한 번만 냅니다.
구매자가 실제로 통제할 수 있는 것
위 일곱 항목 중 세 가지는 업체가 아니라 도면에서 정해집니다. 소재 크기, 합금, 공차입니다. 절감 여지는 바로 여기에 있으며, 어느 것도 가격 협상이 필요하지 않습니다.
출처
이 가이드의 수치는 아래 자료로 확인했습니다. 공개된 값은 시험 소재의 대표 범위이며, 고객 부품에 대한 보증이 아닙니다.
자주 묻는 질문
왜 1개가 50개에 비해 그렇게 비쌉니까?
프로그래밍, 치구 제작, 첫 시험 가공은 1개를 주문하든 500개를 주문하든 한 번만 비용이 듭니다. 단품이라면 이 고정 작업이 가격의 대부분입니다. 50개로 나누면 작은 비중이 되므로, 단가는 처음 수십 개 동안 가파르게 떨어지다가 이후 평탄해집니다.
소재를 직접 공급하면 비용을 줄일 수 있습니까?
가끔은 가능하지만 생각보다 드뭅니다. 업체는 도매가로 소재를 사고 성적서와 추적성까지 관리합니다. 소재를 직접 공급하면 소재에 대한 책임도 고객에게 넘어오므로, 봉재가 잘못된 조질로 밝혀지면 폐기된 부품은 고객의 문제가 됩니다. 대개는 합금이나 소재 크기 조건을 완화하는 편이 낫습니다.
긴급 주문은 비용을 더 낼 가치가 있습니까?
경우에 따라 다릅니다. 긴급 할증은 대기열 맨 앞자리를 사는 것이므로, 그 부품 때문에 비싼 일정이 멈춰 있다면 실질적인 가치가 있습니다. 하지만 아노다이징 주기나 소재 입고를 앞당기지는 못하므로, 비용을 내기 전에 실제로 무엇이 단축되는지 물어보십시오.