가이드 / 합금
6061이냐 7075냐, 하중, 용접, 표면처리로 고르십시오
2026년 9월 21일 작성: Alu CNC Parts 편집부 / 검수 방식 (영어)
6061-T6와 7075-T6는 거의 모든 알루미늄 가공 부품이 도면에 지정되는 두 합금입니다. 비교는 흔히 “7075가 더 강하다”로 요약되는데, 사실이지만 별로 쓸모 있는 정보는 아닙니다. 부품이 제대로 작동하지 않는 이유가 강도인 경우는 드물기 때문입니다.
도면에 무엇을 적을지 결정할 때 중요한 비교를 정리했습니다.
수치 비교
| 물성 | 6061-T6 | 7075-T6 |
|---|---|---|
| 항복강도 | ~276 MPa | ~503 MPa |
| 인장강도 | ~310 MPa | ~572 MPa |
| 탄성계수 | ~68.9 GPa | ~71.7 GPa |
| 밀도 | 2.70 g/cm³ | 2.81 g/cm³ |
| 용접성 | 가능 | 불가, 구조용으로는 부적합 |
| 무처리 상태 내식성 | 양호 | 불량 |
| 상대 소재 비용 | 1x | 2x~3x |
사람들이 건너뛰는 행은 탄성계수입니다. 두 합금이 거의 같습니다. 강성은 합금이 아니라 형상에서 나오므로, 부품이 너무 많이 휜다면 7075로 바꾸는 것보다 리브를 추가하거나 벽을 두껍게 하는 편이 훨씬 효과적입니다. 상위 합금은 부품이 영구 변형되는 하중을 높여 줄 뿐, 일반 하중에서 휘는 것을 막지는 못합니다.
7075가 비용값을 하는 경우
부품이 정말로 하중에 의해 제한되고, 더 크게 만들 여유가 없을 때 7075를 선택하십시오.
- 들어가야 할 공간 때문에 단면이 정해진 클램프, 레버, 링크 암.
- 커질 수 없는 패키지 안에서 실제 힘을 받는 서스펜션 및 구동 부품.
- 반복 충격 하중을 받아 6061로는 영구 변형되는 부품.
- 6061이라면 공간이 허용하는 것보다 두꺼워야 하는 얇은 단면.
무게도 흔한 이유이지만 논리는 간접적입니다. 7075는 6061보다 밀도가 약간 높습니다. 소재가 가벼워서가 아니라, 더 많이 깎아 내고도 하중을 견딜 수 있기 때문에 무게가 줄어듭니다.
그래도 6061이 정답인 경우
대부분의 부품이 그렇습니다. 단지 저렴해서만은 아닙니다.
용접이 됩니다. 이것이 결정적입니다. 부품이 무엇이든 용접으로 접합된다면 7075는 제외입니다. 용접부가 균열되고 열 때문에 조질이 파괴됩니다. 6061은 용접이 잘 되지만, 열영향부의 강도가 떨어지므로 중요한 부품에서는 용접 후 재열처리하는 경우가 많습니다. 용접하면서 해수 환경에서도 쓰는 부품이라면 5083이 더 나은 선택입니다.
아노다이징이 깨끗하게 나옵니다. 6061은 투명 또는 착색 Type II 아노다이징이 고르고 재현성 있게 나옵니다. 7075는 아연과 구리 함량이 훨씬 높아 더 어둡고 덜 균일하게 나오며, 특히 로트 간 차이가 큽니다. 사람 눈에 보이는 부품이나 서로 색이 맞아야 하는 부품 세트라면 그것만으로 결정됩니다.
무처리 상태에서도 부식에 강합니다. 7075는 코팅이 긁히면 눈에 띄게 빨리 부식되고, 응력 부식 균열에도 더 취약합니다. 옥외나 염분이 있는 곳에서는 6061과 달리 7075는 코팅이 온전히 유지되어야 합니다.
어디에나 재고가 있습니다. 업체는 6061을 다양한 판재 두께와 봉재 규격으로 보유합니다. 흔치 않은 두께의 7075는 제강사 주문과 가공 전 2주 대기를 뜻할 수 있습니다. 표준 소재 규격에 맞춘 설계로 대부분 피할 수 있습니다.
견적에서 실제로 달라지는 것
두 합금의 가공 시간은 대체로 비슷합니다. 7075는 칩이 잘 끊기고 표면이 깨끗해 둘 중 더 가공하기 좋은 합금으로 흔히 평가되며, 6061은 이송 조건이 맞지 않으면 끈적이고 구성인선이 생길 수 있습니다.
따라서 가격 차이는 대부분 소재비이며, 얼마나 부담되는지는 버리는 소재의 양에 달려 있습니다. 판재에서 잘라 내는 얇은 브래킷은 버리는 소재가 적어 7075로 해도 약간 비쌀 뿐일 수 있습니다. 통 블록을 시작 무게의 일부만 남을 때까지 깎아 내는 부품은 칩 통으로 들어가는 모든 소재에 할증을 냅니다.
이것이 실무적인 판단 기준입니다. 완성 부품이 아니라 시작 블록의 무게를 대략 계산해 보면, 합금 업그레이드가 견적에서 작은 항목인지 가장 큰 항목인지 알 수 있습니다. 나머지 항목은 비용 분석에서 다룹니다.
간단한 결정 순서
- 용접이 필요합니까? 6061을 쓰고, 해수 환경이라면 5083을 쓰십시오.
- 외관용 또는 색상을 맞춘 아노다이징이 필요합니까? 6061을 쓰십시오.
- 6061로 실제로 항복하거나 영구 변형이 생깁니까? 7075로 바꾸십시오.
- 단지 너무 많이 처질 뿐입니까? 합금이 아니라 형상을 바꾸십시오.
- 해당 사항이 없습니까? 6061을 쓰고 절약한 비용을 중요한 곳의 엄격한 공차에 쓰십시오.
그래도 확실하지 않다면 부품이 무엇을 하는지, 무엇이 문제인지 설명하고 견적을 내는 업체가 합금을 제안하도록 하십시오. 업체들이 매주 답하는 질문입니다.
출처
이 가이드의 수치는 아래 자료로 확인했습니다. 공개된 값은 시험 소재의 대표 범위이며, 고객 부품에 대한 보증이 아닙니다.
자주 묻는 질문
7075는 6061보다 2배 강합니까?
항복강도로는 그에 가깝습니다. 7075-T6는 약 503 MPa, 6061-T6는 약 276 MPa입니다. 강성은 다른 문제입니다. 두 합금의 탄성계수는 약 70 GPa로 거의 같으므로, 같은 형상의 7075 부품은 같은 하중에서 6061 부품과 비슷하게 처집니다. 합금을 바꾸면 부품이 항복하는 지점은 올라가지만 강성이 눈에 띄게 높아지지는 않습니다.
7075는 용접할 수 있습니까?
구조 부품에서 신뢰할 수 있는 방법으로는 불가능합니다. 7075는 용접부에 고온 균열이 생기기 쉽고, 열영향부는 이 합금을 쓰는 이유였던 조질을 잃습니다. 용접해야 하는 부품이라면 6061이나 5083으로 설계하거나, 볼트로 조립하는 여러 가공 부품으로 나누십시오.
7075는 소재비뿐 아니라 가공비도 더 비쌉니까?
소재는 kg당 약 2~3배 비쌉니다. 가공 시간은 대체로 비슷하며, 7075가 6061보다 표면이 깨끗하고 칩 처리가 좋은 경우가 많습니다. 견적의 가격 차이는 대부분 소재비이므로, 큰 블록을 작은 완성 형상으로 깎아 내는 부품에서 가장 크게 작용합니다.