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6061 o 7075? Scegliere in base a carico, saldatura e finitura

21 settembre 2026 a cura di Redazione Alu CNC Parts / come verifichiamo (in inglese)

6061-T6 e 7075-T6 sono le due leghe in cui viene disegnato quasi ogni pezzo in alluminio lavorato. Il confronto viene di solito ridotto a «il 7075 è più resistente», il che è vero ma poco utile, perché la resistenza è raramente il motivo per cui un pezzo non funziona.

Ecco il confronto che conta quando deve decidere cosa scrivere sul disegno.

I numeri a confronto

Proprietà	6061-T6	7075-T6
Carico di snervamento	~276 MPa	~503 MPa
Resistenza a trazione	~310 MPa	~572 MPa
Modulo elastico	~68.9 GPa	~71.7 GPa
Densità	2.70 g/cm³	2.81 g/cm³
Saldabile	Sì	No, non per uso strutturale
Resistenza alla corrosione senza rivestimento	Buona	Scarsa
Costo relativo del materiale	1x	Da 2x a 3x

La riga che si salta è il modulo. È quasi identico tra le due leghe. La rigidezza viene dalla geometria, non dalla lega, quindi se il pezzo si flette troppo, aggiungere una nervatura o ispessire una parete farà molto più che passare al 7075. La lega superiore alza il carico al quale il pezzo si deforma in modo permanente. Non gli impedisce di flettersi sotto il carico normale.

Quando il 7075 vale il suo prezzo

Scelga il 7075 quando il pezzo è davvero limitato dal carico e non c’è più spazio per ingrandirlo:

Morsetti, leve e bracci di leveraggi in cui la sezione è vincolata dallo spazio in cui devono stare.
Componenti di sospensioni e di movimentazione che portano forze reali in un ingombro che non può crescere.
Pezzi soggetti a urti ripetuti che nel 6061 si deformerebbero in modo permanente.
Sezioni sottili in cui il 6061 dovrebbe essere più spesso di quanto lo spazio consenta.

Il peso è l’altro motivo frequente, anche se la logica è indiretta. Il 7075 è leggermente più denso del 6061. Si risparmia peso non perché il materiale sia più leggero, ma perché se ne può togliere di più continuando a reggere il carico.

Quando il 6061 resta comunque la risposta giusta

Per la maggior parte dei pezzi lo è, e non solo perché costa meno.

È saldabile. È il punto decisivo. Se il pezzo si unisce a qualcosa per saldatura, il 7075 è escluso. Si cricca nella saldatura e il calore distrugge lo stato metallurgico. Il 6061 si salda bene, anche se la zona termicamente alterata perde resistenza e sui pezzi importanti viene spesso trattata di nuovo termicamente dopo la saldatura. Per pezzi saldati che vivono anche in acqua salata, il 5083 è la risposta migliore.

Si anodizza in modo pulito. Il 6061 prende un’anodizzazione di Tipo II naturale o colorata in modo uniforme e ripetibile. Il 7075 contiene molto più zinco e rame, e risulta più scuro e meno uniforme, soprattutto tra un lotto e l’altro. Su un pezzo a vista, o su una serie di pezzi che devono essere uguali tra loro, basta questo a decidere.

Resiste alla corrosione senza rivestimento. Il 7075 si corrode sensibilmente più in fretta se il rivestimento si graffia, ed è più soggetto a tensocorrosione. All’aperto o vicino al sale, il 7075 ha bisogno che il rivestimento resti integro in un modo che il 6061 non richiede.

È disponibile ovunque. Le officine tengono il 6061 in un’ampia gamma di spessori di piastra e misure di barra. Il 7075 in uno spessore insolito può significare un ordine all’acciaieria e due settimane di attesa prima di iniziare. Progettare su dimensioni di grezzo standard evita gran parte di questo.

Cosa cambia davvero nell’offerta

Il tempo di lavorazione delle due leghe è sostanzialmente paragonabile. Il 7075 viene spesso descritto come il più piacevole da lavorare dei due, con una migliore rottura del truciolo e una superficie più pulita, mentre il 6061 può essere pastoso e formare tagliente di riporto se gli avanzamenti sono sbagliati.

Quindi la differenza di prezzo è soprattutto materiale, e quanto pesa dipende da quanto materiale si butta. Una staffa sottile ricavata da piastra spreca poco, e la versione in 7075 può costare solo leggermente di più. Un pezzo lavorato da un blocco pieno fino a una frazione del peso iniziale paga il sovrapprezzo del materiale su tutto ciò che finisce nel cassone dei trucioli.

È questo il test pratico. Calcoli a grandi linee quanto pesa il blocco di partenza, non il pezzo finito, e saprà se il passaggio alla lega superiore è una voce piccola dell’offerta o la più grande. L’analisi dei costi copre le altre voci.

Un breve percorso di decisione

Deve essere saldato? Usi il 6061, o il 5083 se vive anche in acqua salata.
Serve un’anodizzazione estetica o con colore abbinato? Usi il 6061.
Nel 6061 snerva davvero o si deforma in modo permanente? Passi al 7075.
Si flette solo troppo? Cambi la geometria, non la lega.
Nessuno dei casi precedenti? Usi il 6061 e spenda il risparmio in tolleranze più strette dove contano.

Se ha ancora dubbi, descriva cosa fa il pezzo e cosa non va, e lasci che le officine che lo quotano propongano la lega. È una domanda a cui rispondono ogni settimana.

Fonti

I valori di questa guida sono verificati sulle fonti seguenti. I valori pubblicati sono intervalli tipici per materiale di prova, non una garanzia per il Suo pezzo.

Domande frequenti

Il 7075 è due volte più resistente del 6061?

Come snervamento, quasi. Il 7075-T6 si attesta intorno a 503 MPa contro circa 276 MPa del 6061-T6. La rigidezza è un'altra questione. Entrambe le leghe hanno quasi lo stesso modulo, circa 70 GPa, quindi un pezzo in 7075 si flette più o meno quanto un pezzo in 6061 della stessa forma sotto lo stesso carico. Cambiare lega alza il punto in cui il pezzo snerva, non lo rende sensibilmente più rigido.

Il 7075 si può saldare?

Non in un modo su cui fare affidamento per un pezzo strutturale. Il 7075 tende a criccarsi a caldo nella saldatura e la zona termicamente alterata perde lo stato metallurgico che rendeva la lega interessante. Se il pezzo va saldato, lo progetti in 6061 o 5083, oppure lo divida in parti lavorate da unire con viti.

Il 7075 costa di più anche da lavorare, oltre che da acquistare?

Il materiale costa al chilo circa da due a tre volte tanto. Il tempo di lavorazione è sostanzialmente simile, e il 7075 dà spesso una superficie più pulita e un migliore controllo del truciolo rispetto al 6061. La differenza di prezzo nell'offerta è soprattutto materiale, ed è per questo che pesa di più sui pezzi in cui un blocco grande viene ridotto a una piccola forma finita.

Le serve un preventivo per un pezzo come questo?

Invii il disegno o delle foto. La mettiamo in contatto con un massimo di 3 officine e rispondiamo entro 24 ore lavorative.

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