Guide / Progettazione

Chi mette la tolleranza su ogni quota paga ogni quota

21 settembre 2026 a cura di Redazione Alu CNC Parts / come verifichiamo (in inglese)

La riga più costosa su molti disegni è una tolleranza generale che qualcuno ha stretto perché sembrava più professionale. La tolleranza non è una misura della qualità. È un budget, e spenderlo dove nulla lo richiede significa pagare per non ottenere niente.

Le classi e cosa significano in macchina

Classe	Valore	Cosa richiede	Dove va applicata
Standard	±0.13 mm	Lavorazione normale, controlli a campione	Profili, fori passanti, quote non critiche
Precisione	±0.05 mm	Piazzamento accurato, controlli più frequenti	Elementi di riferimento, svasature
Stretta	±0.025 mm	Barenatura o alesatura, quasi tutti i pezzi misurati	Sedi di cuscinetti, spine, accoppiamenti con alberi
Molto stretta	±0.013 mm	Controllo della temperatura, ogni pezzo misurato	Rara, va giustificata

Il salto che costa non sta nella lavorazione. Sta nel collaudo. Una quota standard può essere controllata su un pezzo ogni dieci. Una quota stretta viene misurata su ogni pezzo, e quel tempo di collaudo finisce nel Suo prezzo unitario, che lo veda esposto a parte o no.

Tre abitudini che non costano nulla e fanno risparmiare molto

Indichi gli elementi critici. Due o tre per pezzo è normale. Tutto il resto va nella nota generale. Un’officina che legge un disegno con tre elementi evidenziati sa esattamente dove concentrarsi, e quota di conseguenza.

Tolleri la funzione, non la quota. Un foro che alloggia un cuscinetto ha bisogno di una tolleranza sul foro. La distanza tra quel foro e il bordo esterno del pezzo di solito no. Si chieda cosa deve fare l’elemento prima di decidere quanto stretto tenerlo.

Usi gli accoppiamenti dove si applicano. O20 H7 dice a un’officina molto più di 20.00 ±0.01. Dice che si tratta di un foro in un sistema di accoppiamenti normalizzato, l’officina sa cosa ci va dentro e c’è un modo consolidato per lavorarlo e controllarlo.

I riferimenti contano più dei numeri

Una tolleranza senza riferimento è ambigua. Se tre fori devono essere allineati tra loro, conta la loro posizione reciproca, non la distanza da un bordo qualsiasi.

Anche semplici tolleranze geometriche aiutano moltissimo:

Planarità su una faccia che fa tenuta o di montaggio.
Posizione su una foratura, riferita a un riferimento.
Perpendicolarità dove un foro deve essere in squadra con una faccia.
Concentricità tra due fori che portano lo stesso albero.

Una tolleranza di posizione su una foratura per viti è di solito più economica da mantenere di strette quote ± su ogni foro, perché concede all’officina la tolleranza aggiuntiva che l’accoppiamento consente davvero.

Trappole tipiche dell’alluminio

Dilatazione termica. L’alluminio si dilata di circa 23 µm per metro e per grado C, circa il doppio dell’acciaio. Un pezzo di 300 mm che esce dalla macchina a 30 C e viene misurato a 20 C si sarà ritirato di circa 0.07 mm. Con tolleranze strette, concordi la temperatura di misura.

Movimenti da tensioni. Un pezzo può essere in tolleranza in macchina e fuori tolleranza un’ora dopo, quando le tensioni interne si rilasciano. Tolleranze strette su piastre grandi richiedono il materiale giusto e spesso una sequenza di sgrossatura, riposo e finitura.

Crescita del rivestimento. L’anodizzazione cambia le quote. Una tolleranza che non dice se vale prima o dopo il rivestimento è una specifica incompleta.

Pareti sottili. Una parete che flette sotto la fresa non può mantenere una tolleranza stretta a nessun prezzo, perché torna indietro dopo il passaggio dell’utensile.

Una nota a disegno che funziona

TOLLERANZE GENERALI ISO 2768-m SALVO DIVERSA INDICAZIONE.
CRITICI: FORI 'A' E 'B' O25 H7, CONCENTRICI ENTRO 0.02 A-B.
FACCIA 'C' PIANA ENTRO 0.05.
TUTTE LE TOLLERANZE SI INTENDONO DOPO ANODIZZAZIONE.

Quattro righe. L’officina ora sa cosa conta, cosa no, come si relazionano gli elementi e quando misurare. Quel disegno verrà quotato più in fretta e a un prezzo più basso di uno con ±0.02 scritto accanto a quaranta quote.

Fonti

I valori di questa guida sono verificati sulle fonti seguenti. I valori pubblicati sono intervalli tipici per materiale di prova, non una garanzia per il Suo pezzo.

Domande frequenti

Quale tolleranza ottengo se non ne indico una?

La maggior parte delle officine applica un riquadro di tolleranze generali, spesso intorno a ±0.13 mm sulle quote lavorate, oppure lavora secondo ISO 2768-m. Verifichi quale, perché le tolleranze ISO 2768 variano con la dimensione dell'elemento e una quota grande riceve un campo molto più ampio di quanto ci si aspetti.

Sull'alluminio è più difficile mantenere la tolleranza che sull'acciaio?

Per certi versi sì. L'alluminio si dilata per grado circa il doppio dell'acciaio, quindi un pezzo misurato caldo appena uscito dalla macchina e controllato freddo in sala metrologica darà letture diverse. Per tutto ciò che è sotto circa ±0.02 mm la temperatura va controllata, e questo costa.

Fin dove può arrivare davvero un'officina?

±0.013 mm su un elemento è routine per un'officina capace con l'attrezzatura giusta. Sotto si entra nel campo della rettifica, della lappatura e delle sale a temperatura controllata. La vera domanda non è mai quanto stretto possa lavorare un'officina, ma se il Suo pezzo ne ha bisogno.

Le serve un preventivo per un pezzo come questo?

Invii il disegno o delle foto. La mettiamo in contatto con un massimo di 3 officine e rispondiamo entro 24 ore lavorative.

Trova l'officina adatta