가이드 / 표면처리

장식용 아노다이징과 경질 아노다이징 중 무엇을 고를까

거의 모든 알루미늄 가공 부품은 아노다이징을 합니다. 선택은 대개 MIL-A-8625의 두 사양 사이에서 이루어집니다. 장식성과 내식성을 위한 Type II, 그리고 내마모성을 위한 Type III입니다.

같은 화학 공정을 다른 조건에서 돌리는 것이지만, 결과로 나오는 부품은 매우 다릅니다.

중요한 비교

가장 흔히 겪는 예상 밖의 문제이며, 두 Type 모두에 해당합니다. 산화 피막은 금속 안쪽과 바깥쪽으로 대략 절반씩 성장합니다. 따라서 20 µm Type II 피막은 각 면에 약 10 µm를 더하고, 보어 지름을 약 20 µm 줄입니다.

50 µm Type III는 면당 약 25 µm를 더합니다. 헐거운 끼워맞춤을 억지 끼워맞춤으로 바꾸고, 나사를 막히게 하기에 충분한 양입니다.

자세한 원리와 도면에 적을 내용은 치수 성장 가이드에 있습니다. 요약하면, 형상을 코팅 후 치수로 지정하거나 마스킹하십시오.

모든 외측 모서리를 따십시오. Type II는 최소 R 0.25 mm. 피막은 날카로운 모서리에 쌓이지 않으므로, 날카로운 모서리는 피막이 얇거나 깨지거나 타게 됩니다.
내측 코너에 R을 주십시오. Type III는 최소 약 0.75 mm가 필요합니다. 날카로운 내측 코너에는 전류가 집중되어 피막이 불균일하게 성장합니다.
나사부는 마스킹하거나 코팅 후 탭을 내십시오. M4 나사에 50 µm 경질 피막이 생기면 나사가 들어가지 않습니다.
접점 위치를 남겨 두십시오. 부품은 랙에 걸리며, 랙이 닿는 곳에 자국이 남습니다. 자국이 허용되는 위치를 알려 주지 않으면 업체가 알아서 정합니다.

Type II의 색상 균일성은 합금에 크게 좌우됩니다. 6061과 6082는 염색이 고르게 됩니다. 7075는 아연과 구리 함량 때문에 더 어둡고 편차가 큽니다. 실리콘 함량이 높은 주조 합금과 MIC-6 주조 판재는 얼룩져 보입니다.

부품이 특정 색이어야 하고 다른 부품과 색을 맞춰야 한다면, 합금 선택은 표면처리 사양과 별개가 아니라 그 일부입니다.

완전한 지정에는 Type, Class, 두께, 색상이 들어갑니다.

ANODIZE PER MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, BLACK, 15 µm NOMINAL. MASK BORE O20 H7 AND ALL TAPPED HOLES.

Class 1은 무염색, Class 2는 염색을 뜻합니다. 두께를 명시하는 것이 중요합니다. 숫자 없는 “아노다이징”은 5 µm에서 25 µm까지 무엇이든 될 수 있고, 그 범위는 대부분의 끼워맞춤이 흡수할 수 있는 것보다 넓습니다.

무엇이 필요한지 모른다면 부품이 하는 일을 설명하십시오. 그 면이 무언가와 미끄러진다는 것을 아는 업체는 묻지 않아도 Type III를 제안할 것이고, 책상 위에 놓이는 부품이라는 것을 아는 업체는 Type II로 안내해 비용을 줄여 줄 것입니다.

이 가이드의 수치는 아래 자료로 확인했습니다. 공개된 값은 시험 소재의 대표 범위이며, 고객 부품에 대한 보증이 아닙니다.

Type III가 항상 더 좋습니까?

아닙니다. 더 두껍고 단단하고 비싸며, 어떤 염료를 써도 거의 항상 짙은 회색에서 검은색입니다. 장식용 부품이거나, 색상이 중요하거나, 형상 공차가 엄격하다면 Type II가 올바른 선택이며 Type III는 오히려 격하입니다.

아노다이징 피막은 전기가 통합니까?

아닙니다, 그 반대입니다. 두 Type 모두 전기 절연체이며, Type III는 절연성이 뛰어납니다. 전류가 흘러야 하거나 접지되어야 하는 면이 있다면 마스킹하거나 대신 화성 피막을 적용해야 합니다.

아노다이징을 벗겨 내고 다시 할 수 있습니까?

네, 화학적으로 가능하며, 로트 색상이 잘못 나왔을 때 흔히 합니다. 박리할 때마다 모재가 조금씩 제거되므로, 두 번 박리하고 재아노다이징한 부품은 엄격한 형상에서 공차를 벗어날 수 있습니다.

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