Poradniki / Wykończenie

Wybór między anodowaniem dekoracyjnym a twardym

21 września 2026 przez redakcję Alu CNC Parts / jak to sprawdzamy (po angielsku)

Prawie każdy obrabiany element aluminiowy jest anodowany. Wybór zwykle dotyczy dwóch specyfikacji z MIL-A-8625: Type II, powłoki dekoracyjnej i odpornej na korozję, oraz Type III, powłoki odpornej na ścieranie.

To ta sama chemia prowadzona w różnych warunkach, a dają bardzo różne elementy.

Porównanie, które ma znaczenie

	Type II	Type III (anodowanie twarde)
Typowa grubość	5 do 25 µm	25 do 50 µm, czasem więcej
Twardość	Umiarkowana	Bardzo wysoka, porównywalna ze stalą hartowaną na powierzchni
Kolor	Bezbarwne lub barwione w niemal dowolny kolor	Od ciemnoszarego do czarnego, barwniki wyglądają matowo
Narastanie wymiarów	Małe, ale realne	Znaczne, trzeba je uwzględnić w projekcie
Izolacja elektryczna	Tak	Tak, lepsza
Odporność na korozję	Dobra	Dobra
Koszt	Niższy	Wyższy, dłuższy proces
Typowe zastosowanie	Obudowy, panele, elementy widoczne	Otwory, powierzchnie ślizgowe, powierzchnie zużywające się

Oba zmieniają rozmiar Państwa elementu

To najczęstsza niespodzianka i dotyczy obu typów. Warstwa tlenku narasta zarówno w głąb metalu, jak i na zewnątrz, mniej więcej po połowie. Powłoka Type II o grubości 20 µm dodaje więc około 10 µm do każdej powierzchni, co zmniejsza otwór o około 20 µm na średnicy.

Type III przy 50 µm dodaje około 25 µm na powierzchnię. To wystarczy, by zamienić pasowanie luźne w pasowanie z wciskiem, i wystarczy, by zablokować gwint.

Pełna mechanika i to, co wpisać na rysunku, są w poradniku o narastaniu wymiarów. W skrócie: albo wymiarować cechę po powłoce, albo ją zamaskować.

Zasady konstrukcyjne, za które anodownia podziękuje

• Załamać każdą krawędź zewnętrzną. Minimalny promień 0.25 mm dla Type II. Powłoka nie narasta na ostrej krawędzi, więc ostry narożnik kończy jako cienki, wykruszony lub przypalony.
• Zaokrąglić narożniki wewnętrzne. Type III wymaga około 0.75 mm minimum. Ostry narożnik wewnętrzny koncentruje prąd, a powłoka narasta nierówno.
• Maskować gwinty albo gwintować po powłoce. Twarda powłoka 50 µm w gwincie M4 zatrzyma śrubę.
• Zostawić punkt styku. Elementy wiszą na stelażach, a stelaż zostawia ślad tam, gdzie dotyka. Proszę powiedzieć anodowni, gdzie ślad jest dopuszczalny, bo inaczej zdecyduje za Państwa.

Stop decyduje o wyglądzie

Spójność koloru Type II zależy w dużym stopniu od stopu. 6061 i 6082 przyjmują barwnik równomiernie. 7075 wychodzi ciemniejszy i bardziej zmienny z powodu zawartości cynku i miedzi. Stopy odlewnicze o wysokiej zawartości krzemu i odlewana płyta MIC-6 wyglądają plamiście.

Jeśli element ma mieć określony kolor i musi pasować do czegoś innego, wybór stopu jest częścią specyfikacji wykończenia, a nie czymś osobnym.

Co wpisać na rysunku

Pełne oznaczenie podaje typ, klasę, grubość i kolor:

ANODIZE PER MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, BLACK, 15 um NOMINAL. MASK BORE O20 H7 AND ALL TAPPED HOLES.

Class 1 oznacza bez barwienia, Class 2 oznacza barwiony. Podanie grubości ma znaczenie, bo „anodize” bez liczby może znaczyć cokolwiek od 5 do 25 µm, a ten zakres jest szerszy, niż większość pasowań jest w stanie wchłonąć.

Jeśli nie wiedzą Państwo, czego potrzebują, proszę opisać, do czego element służy. Zakład, który wie, że powierzchnia ślizga się po czymś, zaproponuje Type III bez pytania, a ten, który wie, że element stoi na biurku, skieruje Państwa na Type II i zaoszczędzi pieniądze.

Źródła

Wartości w tym poradniku sprawdzono w poniższych źródłach. Wartości opublikowane to typowe zakresy dla materiału badawczego, a nie gwarancja dla Państwa elementu.

• MIL-A-8625 i typy anodowania
• Tlenek glinu

Najczęstsze pytania

Czytaj dalej

• 6061 czy 7075? Wybór według obciążenia, spawania i wykończenia
• Rysunek mówi 6061, a zakład ma na regale 6082