Guías / Acabados
Cómo elegir entre anodizado decorativo y anodizado duro
21 de septiembre de 2026 por la redacción de Alu CNC Parts / cómo lo verificamos (en inglés)
Casi todas las piezas de aluminio mecanizadas se anodizan. La elección suele estar entre dos especificaciones de MIL-A-8625: el tipo II, el recubrimiento decorativo y resistente a la corrosión, y el tipo III, el resistente al desgaste.
Son la misma química aplicada en condiciones distintas, y dan piezas muy diferentes.
La comparación que importa
| Tipo II | Tipo III, anodizado duro | |
|---|---|---|
| Espesor típico | 5 a 25 µm | 25 a 50 µm, a veces más |
| Dureza | Moderada | Muy alta, comparable al acero templado en la superficie |
| Color | Incoloro o teñido en casi cualquier color | De gris oscuro a negro, los tintes quedan apagados |
| Crecimiento dimensional | Pequeño pero real | Importante, hay que tenerlo en cuenta en el diseño |
| Aislamiento eléctrico | Sí | Sí, mejor |
| Resistencia a la corrosión | Buena | Buena |
| Costo | Menor | Mayor, proceso más largo |
| Uso típico | Carcasas, paneles, piezas visibles | Agujeros, caras de deslizamiento, superficies de desgaste |
Los dos cambian el tamaño de su pieza
Es la sorpresa más habitual, y se aplica a los dos tipos. La capa de óxido crece a la vez hacia dentro del metal y hacia fuera, aproximadamente a partes iguales. Por eso una capa tipo II de 20 µm añade unos 10 µm a cada superficie, lo que cierra un agujero unos 20 µm en el diámetro.
El tipo III de 50 µm añade unos 25 µm por superficie. Eso basta para convertir un ajuste deslizante en un ajuste con apriete, y basta para bloquear una rosca.
La mecánica completa, y qué escribir en el plano, está en la guía sobre el crecimiento dimensional. En resumen: o acota el elemento después del recubrimiento, o lo enmascara.
Reglas de diseño que el anodizador le agradecerá
- Rompa todas las aristas exteriores. Un radio mínimo de 0.25 mm para el tipo II. La capa no crece sobre un filo vivo, así que una esquina viva acaba con la capa fina, desconchada o quemada.
- Redondee las esquinas interiores. El tipo III pide un mínimo de unos 0.75 mm. Una esquina interior viva concentra la corriente y la capa crece de forma irregular.
- Enmascare las roscas o rósquelas después del recubrimiento. Un anodizado duro de 50 µm en una rosca M4 impedirá que entre el tornillo.
- Deje un punto de contacto. Las piezas se cuelgan en bastidores y el bastidor deja marca donde toca. Indique al anodizador dónde se admite la marca, o lo decidirá él.
La aleación decide el aspecto
La uniformidad del color en el tipo II depende mucho de la aleación. El 6061 y el 6082 toman el tinte de forma uniforme. El 7075 sale más oscuro y más variable por su contenido de zinc y cobre. Las aleaciones de fundición con mucho silicio y la placa fundida MIC-6 quedan con manchas.
Si una pieza tiene que ser de un color concreto y debe coincidir con otra cosa, la elección de la aleación forma parte de la especificación del acabado, no va por separado.
Qué poner en el plano
Una indicación completa nombra el tipo, la clase, el espesor y el color:
ANODIZADO SEGUN MIL-A-8625 TIPO II CLASE 2, NEGRO, 15 µm NOMINAL. ENMASCARAR AGUJERO O20 H7 Y TODOS LOS AGUJEROS ROSCADOS.
La clase 1 significa sin teñir y la clase 2, teñido. Indicar el espesor importa porque «anodizado» sin una cifra puede significar cualquier cosa entre 5 y 25 µm, y ese rango es más amplio de lo que la mayoría de los ajustes pueden absorber.
Si no sabe qué necesita, describa qué hace la pieza. Un taller que sabe que la superficie desliza contra algo le propondrá el tipo III sin que se lo pida, y uno que sabe que la pieza va sobre un escritorio le orientará hacia el tipo II y le ahorrará dinero.
Fuentes
Las cifras de esta guía se han contrastado con las siguientes fuentes. Los valores publicados son rangos típicos para material de ensayo, no una garantía para su pieza.
Preguntas frecuentes
¿El tipo III es siempre mejor?
No. Es más grueso, más duro y más caro, y casi siempre sale de gris oscuro a negro, sea cual sea el tinte que se use. Si la pieza es decorativa, si el color importa o si las tolerancias de los elementos son estrechas, el tipo II es la elección correcta y el tipo III sería un paso atrás.
¿El anodizado conduce la electricidad?
No, todo lo contrario. Los dos tipos son aislantes eléctricos, y el tipo III es un aislante bastante bueno. Si alguna superficie tiene que conducir corriente o conectarse a tierra, hay que enmascararla o la pieza necesita conversión química en su lugar.
¿Se puede decapar el anodizado y volver a hacerlo?
Sí, por vía química, y es habitual cuando un lote sale del color equivocado. Cada decapado elimina un poco de metal base, así que una pieza decapada y anodizada de nuevo dos veces puede quedar fuera de tolerancia en los elementos estrechos.
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