ガイド / 表面処理

装飾用アルマイトか硬質アルマイトか、どう選ぶか

アルミの切削部品のほとんどにはアルマイトが施されます。選択肢はたいていMIL-A-8625の2つの仕様、つまり装飾性と耐食性のためのタイプIIと、耐摩耗性のためのタイプIIIです。

どちらも同じ化学反応を異なる条件で行うもので、仕上がる部品はまったく異なります。

重要な比較

これが最もよくある想定外の事態で、どちらのタイプにも当てはまります。酸化皮膜は金属の内側と外側の両方に、おおよそ半分ずつ成長します。そのため20 µmのタイプII皮膜は各面におよそ10 µmを加え、穴径をおよそ20 µm小さくします。

50 µmのタイプIIIでは、片面あたり約25 µm増えます。すきまばめをしまりばめに変えるのに十分で、ねじを詰まらせるのにも十分です。

仕組みの詳細と図面への書き方は、寸法成長のガイドにまとめています。要点は、表面処理後の寸法で指示するか、マスキングするかのどちらかです。

外側のエッジはすべて面取りする。 タイプIIでは最小R0.25 mm。皮膜は鋭いエッジには成長しないため、尖った角は薄くなるか、欠けるか、焼けてしまいます。
内側の角にRを付ける。 タイプIIIでは最小でおよそR0.75 mmが必要です。鋭い内角には電流が集中し、皮膜が不均一に成長します。
ねじはマスキングするか、処理後にタップを立てる。 M4のねじに50 µmの硬質アルマイトが付くと、ねじが入らなくなります。
接点の位置を残す。 部品はラックに吊るされ、ラックが触れた箇所に跡が残ります。跡が付いてもよい位置をアルマイト業者に伝えてください。伝えなければ業者が決めることになります。

タイプIIの色の均一性は合金に大きく左右されます。6061と6082は均一に染まります。7075は亜鉛と銅を含むため、色が濃くばらつきやすくなります。シリコンの多い鋳造合金やMIC-6 鋳造プレートはむらになります。

部品を特定の色にし、それを別の何かと合わせる必要があるなら、合金の選択は表面処理の仕様とは別物ではなく、その一部です。

完全な指示には、タイプ、クラス、膜厚、色を記載します。

ANODIZE PER MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, BLACK, 15 µm NOMINAL. MASK BORE O20 H7 AND ALL TAPPED HOLES.

クラス1は染色なし、クラス2は染色ありを意味します。膜厚を明記することが重要なのは、数値のない「アルマイト」は5～25 µmのどれでもあり得るからで、その幅はほとんどのはめあいが吸収できる範囲を超えています。

何が必要かわからない場合は、部品が何をするのかを書いてください。その面が何かと摺動すると知った加工会社は、尋ねなくてもタイプIIIを提案しますし、部品が机の上に置かれるものだと知った加工会社は、タイプIIを勧めて費用を節約してくれます。

このガイドの数値は以下の資料と照合しています。公表値は試験材の代表的な範囲であり、お客様の部品を保証するものではありません。

タイプIIIのほうが常に優れていますか？

いいえ。厚く、硬く、高価で、どの染料を使ってもほぼ必ずダークグレーから黒になります。装飾用の部品、色が重要な部品、公差が厳しい部位がある部品では、タイプIIが正しい選択で、タイプIIIにするとかえって不利になります。

アルマイトは電気を通しますか？

いいえ、その逆です。どちらのタイプも電気絶縁体で、タイプIIIは特に絶縁性に優れています。電流を流す面やアースに接続する面があるなら、マスキングするか、代わりに化成処理を施す必要があります。

アルマイトを剥離してやり直せますか？

はい、化学的に剥離でき、ロットの色が違ってしまったときによく行われます。剥離のたびに素地の金属がわずかに除去されるため、剥離と再アルマイトを2回繰り返した部品は、厳しい公差の部位で公差外になることがあります。

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