Руководства / Покрытия

Декоративное или твердое анодирование: как выбрать

21 сентября 2026 г. Автор: Редакция Alu CNC Parts / как мы проверяем (на английском)

Почти каждую алюминиевую деталь с механической обработкой анодируют. Выбирать обычно приходится между двумя спецификациями из MIL-A-8625: тип II, декоративное и защищающее от коррозии покрытие, и тип III, износостойкое.

Химия у них одна и та же, только режимы разные, а детали на выходе получаются очень разными.

Сравнение, которое имеет значение

	Тип II	Тип III, твердое анодирование
Типичная толщина	от 5 до 25 µm	от 25 до 50 µm, иногда больше
Твердость	Средняя	Очень высокая, на поверхности сравнима с закаленной сталью
Цвет	Бесцветное или окрашенное почти в любой цвет	От темно-серого до черного, красители выглядят приглушенно
Рост размеров	Небольшой, но реальный	Значительный, его нужно закладывать в конструкцию
Электроизоляция	Да	Да, лучше
Коррозионная стойкость	Хорошая	Хорошая
Стоимость	Ниже	Выше, процесс дольше
Типичное применение	Корпуса, панели, видимые детали	Отверстия, поверхности скольжения, изнашиваемые поверхности

Оба покрытия меняют размер детали

Это самый частый сюрприз, и он касается обоих типов. Оксидный слой растет и вглубь металла, и наружу, примерно поровну. Поэтому покрытие тип II толщиной 20 µm добавляет около 10 µm на каждую поверхность и уменьшает диаметр отверстия примерно на 20 µm.

Тип III толщиной 50 µm добавляет около 25 µm на поверхность. Этого достаточно, чтобы превратить посадку скольжения в посадку с натягом и заклинить резьбу.

Подробная механика и то, что писать в чертеже, описаны в руководстве по росту размеров. Если коротко, либо указывайте размер элемента после покрытия, либо маскируйте его.

Правила конструирования, за которые Вас поблагодарит анодировщик

• Притупляйте все наружные кромки. Минимальный радиус 0.25 mm для типа II. На острой кромке покрытие не нарастает, поэтому острый угол получается с тонким, сколотым или прожженным покрытием.
• Скругляйте внутренние углы. Для типа III нужен минимум около 0.75 mm. Острый внутренний угол концентрирует ток, и покрытие растет неравномерно.
• Маскируйте резьбы или нарезайте их после покрытия. Твердое покрытие 50 µm в резьбе M4 не пропустит винт.
• Оставьте точку контакта. Детали висят на подвесках, и подвеска оставляет след там, где касается детали. Укажите анодировщику, где след допустим, иначе он решит это за Вас.

Внешний вид определяет сплав

Равномерность цвета при анодировании тип II сильно зависит от сплава. 6061 и 6082 окрашиваются ровно. 7075 выходит темнее и менее стабильным из-за содержания цинка и меди. Литейные сплавы с высоким содержанием кремния и литая плита MIC-6 получаются пятнистыми.

Если деталь должна быть определенного цвета и совпадать с чем-то еще, выбор сплава является частью спецификации покрытия, а не отдельным вопросом.

Что указать в чертеже

Полное обозначение называет тип, класс, толщину и цвет:

АНОДИРОВАТЬ ПО MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, ЧЕРНЫЙ, 15 µm НОМИНАЛ. МАСКИРОВАТЬ ОТВЕРСТИЕ O20 H7 И ВСЕ РЕЗЬБОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ.

Class 1 означает неокрашенное покрытие, Class 2 означает окрашенное. Толщину указывать важно, потому что «анодирование» без цифры может означать что угодно от 5 до 25 µm, а этот диапазон шире, чем способно поглотить большинство посадок.

Если Вы не знаете, что нужно, опишите, что делает деталь. Производство, которое знает, что поверхность скользит по чему-то, само предложит тип III, а то, которое знает, что деталь стоит на столе, направит Вас к типу II и сэкономит Ваши деньги.

Источники

Цифры в этом руководстве проверены по следующим источникам. Опубликованные значения являются типичными диапазонами для испытательных образцов, а не гарантией для Вашей детали.

• MIL-A-8625 и типы анодирования
• Оксид алюминия

Частые вопросы

Читайте также

• 6061 или 7075? Выбирайте по нагрузке, сварке и покрытию
• В чертеже указан 6061, а на складе у производства лежит 6082