Ratgeber / Oberflächen
Dekoratives Eloxal oder Harteloxal: die richtige Wahl
21. September 2026 von der Redaktion von Alu CNC Parts / wie wir prüfen (Englisch)
Fast jedes gefräste oder gedrehte Aluminiumteil wird eloxiert. Meist fällt die Wahl zwischen zwei Ausführungen nach MIL-A-8625: Typ II, die dekorative und korrosionsschützende Schicht, und Typ III, die verschleißfeste Harteloxalschicht.
Chemisch ist es derselbe Prozess, nur unter anderen Bedingungen gefahren, und das Ergebnis sind sehr unterschiedliche Teile.
Der Vergleich, auf den es ankommt
| Typ II | Typ III Harteloxal | |
|---|---|---|
| Typische Schichtdicke | 5 bis 25 µm | 25 bis 50 µm, teils mehr |
| Härte | Mittel | Sehr hoch, an der Oberfläche vergleichbar mit gehärtetem Stahl |
| Farbe | Farblos oder in nahezu jeder Farbe eingefärbt | Dunkelgrau bis schwarz, Einfärbungen wirken gedämpft |
| Maßzuwachs | Gering, aber vorhanden | Deutlich, muss konstruktiv berücksichtigt werden |
| Elektrische Isolation | Ja | Ja, besser |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Gut |
| Kosten | Niedriger | Höher, längere Prozesszeit |
| Typischer Einsatz | Gehäuse, Blenden, Sichtteile | Bohrungen, Gleitflächen, Verschleißflächen |
Beide verändern die Maße Ihres Teils
Das ist die häufigste Überraschung, und sie gilt für beide Typen. Die Oxidschicht wächst sowohl in den Werkstoff hinein als auch aus ihm heraus, etwa je zur Hälfte. Eine Typ-II-Schicht von 20 µm trägt daher pro Fläche rund 10 µm auf und verkleinert eine Bohrung im Durchmesser um etwa 20 µm.
Typ III mit 50 µm trägt pro Fläche rund 25 µm auf. Das reicht, um aus einer Spielpassung eine Presspassung zu machen, und es reicht, um ein Gewinde zu blockieren.
Die genauen Zusammenhänge und die passende Zeichnungsangabe finden Sie im Leitfaden zum Maßzuwachs beim Eloxieren. Kurz gesagt: Bemaßen Sie das Merkmal im beschichteten Zustand, oder decken Sie es ab.
Konstruktionsregeln, für die Ihr Eloxierer dankbar ist
- Alle Außenkanten brechen. Für Typ II mindestens R 0.25 mm. Auf einer scharfen Kante baut sich keine Schicht auf, eine scharfe Ecke wird also zu dünn, platzt ab oder verbrennt.
- Innenecken mit Radius versehen. Typ III braucht etwa R 0.75 mm als Minimum. An einer scharfen Innenecke konzentriert sich der Strom, und die Schicht wächst ungleichmäßig.
- Gewinde abdecken oder nach dem Eloxieren schneiden. Ein Harteloxal von 50 µm in einem M4-Gewinde blockiert die Schraube.
- Kontaktstelle vorsehen. Die Teile hängen an Gestellen, und das Gestell hinterlässt an der Kontaktstelle eine Markierung. Legen Sie fest, wo diese Markierung zulässig ist, sonst entscheidet der Eloxierer für Sie.
Die Legierung bestimmt das Aussehen
Die Farbgleichmäßigkeit bei Typ II hängt stark von der Legierung ab. 6061 und 6082 nehmen Farbe gleichmäßig an. 7075 wird wegen seines Zink- und Kupfergehalts dunkler und weniger gleichmäßig. Gusslegierungen mit hohem Siliziumgehalt und MIC-6 Gussplatten wirken fleckig.
Soll ein Teil einen bestimmten Farbton haben und zu anderen Teilen passen, ist die Legierungswahl Teil der Oberflächenspezifikation und nicht davon getrennt.
Was auf die Zeichnung gehört
Eine vollständige Angabe nennt Typ, Klasse, Schichtdicke und Farbe:
ANODIZE PER MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, BLACK, 15 µm NOMINAL. MASK BORE O20 H7 AND ALL TAPPED HOLES.
Class 1 bedeutet ungefärbt, Class 2 bedeutet eingefärbt. Die Schichtdicke anzugeben ist wichtig, denn „eloxiert“ ohne Zahl kann alles zwischen 5 und 25 µm bedeuten, und diese Spanne ist größer, als die meisten Passungen verkraften.
Wenn Sie nicht wissen, was Sie brauchen, beschreiben Sie die Funktion des Teils. Ein Fertiger, der weiß, dass die Fläche an einem Gegenstück gleitet, schlägt Typ III von sich aus vor. Einer, der weiß, dass das Teil auf einem Schreibtisch steht, lenkt Sie zu Typ II und spart Ihnen Geld.
Quellen
Die Zahlen in diesem Ratgeber sind anhand der folgenden Quellen geprüft. Veröffentlichte Werte sind typische Bereiche für Prüfmaterial und keine Garantie für Ihr Teil.
Häufige Fragen
Ist Typ III immer die bessere Wahl?
Nein. Die Schicht ist dicker, härter und teurer, und sie fällt unabhängig vom Farbstoff fast immer dunkelgrau bis schwarz aus. Ist das Teil dekorativ, spielt die Farbe eine Rolle oder sind die Toleranzen eng, ist Typ II die richtige Wahl, und Typ III wäre ein Rückschritt.
Ist eine Eloxalschicht elektrisch leitfähig?
Nein, im Gegenteil. Beide Typen sind elektrische Isolatoren, Typ III sogar ein guter. Muss eine Fläche Strom leiten oder geerdet werden, ist sie abzudecken, oder das Teil erhält stattdessen eine Chromatierung (Chem Film).
Lässt sich eine Eloxalschicht entfernen und neu aufbringen?
Ja, chemisch, und das ist üblich, wenn eine Charge im falschen Farbton herauskommt. Beim Entschichten geht jedes Mal etwas Grundwerkstoff verloren. Ein Teil, das zweimal entschichtet und neu eloxiert wurde, kann an engen Toleranzmerkmalen außerhalb der Toleranz liegen.
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