Gidsen / Afwerking

Kiezen tussen decoratief anodiseren en hardanodiseren

21 september 2026 door de redactie van Alu CNC Parts / hoe wij controleren (Engels)

Bijna elk gefreesd aluminium onderdeel wordt geanodiseerd. De keuze gaat meestal tussen twee specificaties uit MIL-A-8625: Type II, de decoratieve en corrosiewerende laag, en Type III, de slijtvaste.

Het is dezelfde chemie onder andere omstandigheden, en het levert heel verschillende onderdelen op.

De vergelijking die telt

	Type II	Type III hardanodiseren
Typische laagdikte	5 tot 25 µm	25 tot 50 µm, soms meer
Hardheid	Gemiddeld	Zeer hoog, aan het oppervlak vergelijkbaar met gehard staal
Kleur	Blank of in vrijwel elke kleur geverfd	Donkergrijs tot zwart, kleurstoffen ogen gedempt
Maatgroei	Klein maar reëel	Aanzienlijk, moet in het ontwerp worden meegenomen
Elektrische isolatie	Ja	Ja, beter
Corrosiebestendigheid	Goed	Goed
Kosten	Lager	Hoger, langere procestijd
Typische toepassing	Behuizingen, panelen, zichtdelen	Boringen, glijvlakken, slijtvlakken

Beide veranderen de maat van uw onderdeel

Dit is de meest voorkomende verrassing, en die geldt voor beide typen. De oxidelaag groeit zowel het metaal in als eruit, ruwweg half om half. Een Type II-laag van 20 µm voegt dus ongeveer 10 µm toe aan elk vlak, waardoor een boring ongeveer 20 µm kleiner wordt in diameter.

Type III van 50 µm voegt ongeveer 25 µm per vlak toe. Dat is genoeg om van een glijpassing een perspassing te maken, en genoeg om schroefdraad te laten vastlopen.

De volledige werking, en wat u op de tekening zet, staat in de gids over laaggroei. De korte versie: geef de maat van het kenmerk na de coating op, of plak het af.

Ontwerpregels waar de anodiseerder u dankbaar voor is

• Breek elke buitenrand. Minimaal een radius van 0.25 mm voor Type II. De laag bouwt niet op een messcherpe rand, dus een scherpe hoek wordt dun, brokkelig of verbrand.
• Rond inwendige hoeken af. Type III wil minimaal ongeveer 0.75 mm. Een scherpe inwendige hoek concentreert de stroom en de laag groeit ongelijkmatig.
• Plak schroefdraad af, of tap na het coaten. Een hardanodiseerlaag van 50 µm in een M4-schroefdraad houdt de schroef tegen.
• Laat een contactpunt vrij. Onderdelen hangen aan rekken en het rek laat een afdruk achter waar het het onderdeel raakt. Vertel de anodiseerder waar die afdruk mag zitten, anders beslist hij dat voor u.

De legering bepaalt het uiterlijk

De kleurconsistentie van Type II hangt sterk af van de legering. 6061 en 6082 nemen kleurstof gelijkmatig aan. 7075 valt donkerder en wisselender uit door het gehalte aan zink en koper. Gietlegeringen met veel silicium en MIC-6 gietplaat ogen vlekkerig.

Moet een onderdeel een bepaalde kleur krijgen en bij iets anders passen, dan hoort de keuze van de legering bij de specificatie van de afwerking, niet los daarvan.

Wat u op de tekening zet

Een volledige aanduiding noemt het type, de klasse, de laagdikte en de kleur:

ANODIZE PER MIL-A-8625 TYPE II CLASS 2, BLACK, 15 µm NOMINAL. MASK BORE O20 H7 AND ALL TAPPED HOLES.

Klasse 1 betekent ongeverfd, klasse 2 betekent geverfd. De laagdikte noemen is belangrijk, want “anodiseren” zonder getal kan alles tussen 5 en 25 µm betekenen, en dat bereik is groter dan de meeste passingen kunnen opvangen.

Weet u niet wat u nodig hebt, beschrijf dan wat het onderdeel doet. Een bedrijf dat weet dat het oppervlak ergens langs glijdt, stelt uit zichzelf Type III voor, en een bedrijf dat weet dat het onderdeel op een bureau staat, stuurt u naar Type II en bespaart u geld.

Bronnen

De getallen in deze gids zijn gecontroleerd aan de hand van de volgende bronnen. Gepubliceerde waarden zijn typische bereiken voor testmateriaal, geen garantie voor uw onderdeel.

• MIL-A-8625 en de typen anodiseren
• Aluminiumoxide

Veelgestelde vragen

Verder lezen

• 6061 of 7075? Kies op belasting, lassen en afwerking
• Uw tekening zegt 6061 en het bedrijf heeft 6082 in het rek