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Como escolher entre anodização decorativa e anodização dura

21 de setembro de 2026 por Redação Alu CNC Parts / como verificamos (em inglês)

Quase toda peça de alumínio usinada é anodizada. A escolha costuma ficar entre duas especificações da MIL-A-8625: o Tipo II, a camada decorativa e resistente à corrosão, e o Tipo III, a camada resistente ao desgaste.

É a mesma química aplicada em condições diferentes, e o resultado são peças muito diferentes.

A comparação que importa

	Tipo II	Tipo III (anodização dura)
Espessura típica	5 a 25 µm	25 a 50 µm, às vezes mais
Dureza	Moderada	Muito alta, comparável à do aço temperado na superfície
Cor	Incolor ou tingida em quase qualquer cor	Cinza-escuro a preto, corantes ficam apagados
Crescimento dimensional	Pequeno, mas real	Significativo, precisa ser previsto no projeto
Isolamento elétrico	Sim	Sim, melhor
Resistência à corrosão	Boa	Boa
Custo	Menor	Maior, processo mais longo
Uso típico	Carcaças, painéis, peças à vista	Furos, faces deslizantes, superfícies de desgaste

Os dois mudam o tamanho da sua peça

Esta é a surpresa mais comum, e vale para os dois tipos. A camada de óxido cresce tanto para dentro do metal quanto para fora dele, mais ou menos meio a meio. Uma camada Tipo II de 20 µm acrescenta, portanto, cerca de 10 µm a cada superfície, o que reduz um furo em aproximadamente 20 µm no diâmetro.

O Tipo III com 50 µm acrescenta cerca de 25 µm por superfície. Isso basta para transformar um ajuste deslizante num ajuste com interferência, e basta para travar uma rosca.

A mecânica completa, e o que escrever no desenho, estão no guia de crescimento dimensional. A versão curta: ou cote o elemento após o revestimento, ou mascare-o.

Regras de projeto que o anodizador vai agradecer

• Quebre todas as arestas externas. Raio mínimo de 0.25 mm para o Tipo II. A camada não se forma numa aresta viva, então um canto vivo acaba fino, lascado ou queimado.
• Coloque raio nos cantos internos. O Tipo III pede cerca de 0.75 mm no mínimo. Um canto interno vivo concentra corrente e a camada cresce de forma irregular.
• Mascare as roscas ou abra a rosca depois do revestimento. Uma anodização dura de 50 µm numa rosca M4 trava o parafuso.
• Deixe um ponto de contato. As peças ficam penduradas em gancheiras, e a gancheira marca a peça onde toca. Diga ao anodizador onde a marca é permitida, ou ele vai decidir por você.

A liga decide a aparência

A consistência de cor do Tipo II depende muito da liga. A 6061 e a 6082 absorvem o corante de forma uniforme. A 7075 sai mais escura e mais variável por causa do teor de zinco e cobre. Ligas de fundição com alto teor de silício e a placa fundida MIC-6 ficam manchadas.

Se uma peça vai ter uma cor específica e precisa combinar com outra coisa, a escolha da liga faz parte da especificação do acabamento, não é algo separado dela.

O que colocar no desenho

Uma indicação completa informa o tipo, a classe, a espessura e a cor:

ANODIZAR CONFORME MIL-A-8625 TIPO II CLASSE 2, PRETO, 15 µm NOMINAL. MASCARAR FURO Ø20 H7 E TODOS OS FUROS ROSCADOS.

Classe 1 significa sem tingimento, Classe 2 significa tingida. Informar a espessura importa porque “anodizar” sem número pode significar qualquer coisa de 5 a 25 µm, e essa faixa é mais larga do que a maioria dos ajustes consegue absorver.

Se você não sabe do que precisa, descreva o que a peça faz. Uma oficina que sabe que a superfície desliza contra algo vai sugerir o Tipo III sem que você peça, e uma que sabe que a peça fica sobre uma mesa vai indicar o Tipo II e economizar o seu dinheiro.

Fontes

Os números deste guia foram conferidos com as fontes abaixo. Os valores publicados são faixas típicas para material de ensaio, não uma garantia para a sua peça.

• MIL-A-8625 e tipos de anodização
• Óxido de alumínio

Perguntas frequentes

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• Seu desenho diz 6061 e a oficina tem 6082 na prateleira